PE给水管试验压力值要求规范。
1.冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa，时间不少于1小时。
2.热水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa，时间不少于1小时。
3.管道水压试验应符合下列规定：
1.热（电）熔连接的管道，应在接口完成**过24小时以后进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m；
2.水压试验之前，管道应固定牢固可靠，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具其配水件；
3.加压宜用手压泵，泵压测量压力的压力表应装设在管道系统的底部*点（不在*点时应折算几何高差的压力值），压力表精度应为0.01Mpa；
4.管道注满水后，先排出管道内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；5.缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力（在30min内，允许2次补压至试验压力），稳压1h，检验应无渗漏，测试压力降不得**过0.06Mpa；
5.在设计工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力下降不得**过0.03Mpa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。
4.直埋在地坪层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵行，达到试压要求后，土建方能继续施工。试压可分支管或分楼层进行，但必须合格。
须注意：系统强度试压时，不包括用水设备，如水嘴、浮球阀等，试压时这些带金属嵌件连接部位，可用耐压的塑料堵头临时封堵。还须注意装卸时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。严密性试验时，应当把水嘴等用水设备全部装上，以检查整个系统的可靠性。
PE给水管在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，
而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整。其具体步骤如下：
a、将与管材规格一致的卡瓦装入机架。
b、准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；c、设定加热板温度200～230℃。
d、接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
e、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，
如伤痕深度**过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用。
f、用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物。
g、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
h、置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源。
i、取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能**过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能**过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应再次铣削，直到满足
PE给水管材的使用寿命是多久？
PE管的使用寿命是多种因素决定的，比如原材料，生产工艺，使用方法，环境等。首先说说原材料，国内的PE原料基本上都能够达到抗老化50年，但是由于客户的需求不同，所以完全用国标PE料子做PE管材的并不是很多，所以，料子有时候指标稍微欠缺一点，那么对抗老化有一定的影响。其次是生产工艺，有些厂家为了谋求*在生产上偷工减料，比如壁厚相差**出范围，比如机械设备又不稳定，导致管材内部杂质较多等，这样就影响了PE管本身的承压能力了。然后PE管的施工上对管材本身的破坏或者摩擦也会造成一定的影响，管材本身的受损，会降低PE管的使用寿命。PE管虽然是能防腐，但是遇上特别恶劣的环境也是会对使用寿命造成很大影响的，比如强酸强碱，高温（大于60°），或者被长期冰冻等，国标标准里面管材寿命50年是指在温度23°的情况下，温度的变化对PE管材寿命是有一定比例的折减的。
另外还有一些因素会影响PE管的寿命，如运输，存放，外部压力等等，如您在采购中有疑问可来电咨询我们！
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盛畅管业技公司是一家集科研、开发、生产、销售为一体的现代化新型企业。多年来，林德专注PE管材的生产与销售，现拥有100余人的生产销售团队，公司积极引进欧洲先进生产设备，现已开发20余个产品系列，积累丰富的生产经验与完善的服务体系，长期以来全面致力于为社会设计生产更优质的各型PE材质管材，促进中国塑料管道行业的发展。
PE给水管产品规格：
dn25、dn63、dn100、dn160、dn200、dn315dn400到dn500、dn630dn1400不等
我司是一家集科研、开发、生产、销售为一体的现代化新型企业。多年来，林德专注PE管材的生产与销售，现拥有100余人的生产销售团队，公司积极引进欧洲先进生产设备，现已开发20余个产品系列，积累丰富的生产经验与完善的服务体系，长期以来全面致力于为社会设计生产更优质的各型PE材质管材，促进中国塑料管道行业的发展。
PE的原料来源丰富，从分子式结构(C2H4)看，PE的分子结构是聚合物简单的一种，PE管道在发展中，不断克服自身的不足，PE管的加热熔接，要求一定的操作空间和熟练的操作技术。后来发明了电热焊接套管，就是两个管段或管件，通过一个电热焊接套筒相连接，这种连接方式用于管沟内PE管的连接，或者施工空间狭小的地方。PE管道的材料性能也在改善，从PE63、PE80到PE100，将来会发展到PE115。PE100是指在200°C下，这种等级的PE材料在50年后，能保持10Mpa的强度(MRS)。PE80为8.0Mpa。随着PE材料等级的提高，同样的管道，采用PE115的管壁厚度要低于采用PE100的管道壁厚，在满足要求的前提下，PE管的壁厚变薄，减少了PE材料的用量，降低了成本，有利于PE管道在大口径管道中的应用。

将根据多年来pe管材产生经验一一介绍常见的pe管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。
一、管材表面出现波纹
原因：
1冷却不充分；2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。
解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低*节真空槽真空度，增加*二节真空槽真空度。
二、表面麻点(主要是内壁)
原因：
1原料中含有杂质；2口摸与芯摸间内壁清理不干净；3局部温度过高，导致老化。
解决方法：
1检查原料；2清理干净或过渡一段时间；3检查温度传感器
三、表面凹坑
原因：
1原料潮、气泡破裂；2定径套水量不均。
解决方法：
1原料烘干；2调整水量或更换定径套
四、表面亮斑
原因：定径套水量不足。
解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套
五、内外壁轴向粗糙
原因：原料含水量过高。
解决方法：原料烘干处理
六、表面不光亮
原因：熔体温度不合适或原料有问题
解决方法：调整熔体温度或更换原料
七、外表面划痕
原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石
解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈
八、外表面水线
原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。
解决方法：清理定径套
九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)
原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。
解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。
十、管材壁厚不均
原因：
1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。；2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。；3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞
解决方法：
1)紧固螺栓或调整口摸间隙；2)检查加热圈和温度传感器；3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
十一、断裂伸长率低
原因：
1原料朔化不好；2取向增加，洁净度增加
解决方法：
1调节工艺温度，加强塑化效果；2增加口摸和定径套的距离。
十二、椭圆度大
原因：重力作用


问：给水管PE80与PE100有什么区别？
答：1、原料的不同：
PE80是指80级的聚乙烯原料，承受压力为1.25mpa；PE100是指100级的聚乙烯原料，承受压力为1.6mpa。80级的密度比100级的要低，所以80级的又叫中密度聚乙烯（MDPE），100级的叫度聚乙烯（HDPE）。
2、二者的性能区别为：
拉伸性能：PE100的拉伸屈服强度比PE80高出20%
抗冲击性能：PE100的抗冲击性能比PE80的高
弯曲性能：PE100的弯曲模量比PE80高出20%
承压能力：PE100的承压能力比PE80高
耐快、慢速裂纹增长能力：PE100比PE80高
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